称重传感器的过程操控

跟着技术的发展，工业化的处理俨然在不同的领域都有所展示。称重传感器制成的电子衡器已广泛应用于各行各业，实现了资料的快速、准确的称重。特别是跟着微处理器的出现，工业生产过程的主动化程度不断提高，称重传感器已成为过程操控中不可短少的设备，从大型储罐和料斗的分量丈量到起重机秤和汽车衡的丈量和操控，称重传感器用于配料体系、混合和分配各种原资料、生产过程中的主动检测、粉末和颗粒的进料量操控。目前，称重传感器简直应用于所有称重领域。

该体系由微机操控，对称重传感器进行称重和比较，输出操控信号，进行定值称重，操控外加料体系的运行，实现主动称重和快速分装的使命。该体系采用MCS-51单片机、V/F电压-频率转化器等电子设备。8031作为中央处理器，BCD刻度盘作为定值设置输入装置，资料装入料斗。资料的分量导致传感器的弹性体变形，并输出与分量成比例的电信号。扩大器扩大后，传感器的输出信号输入V/F转化器进行A/D转化。转化后的频率信号直接发送到8031微处理器。一方面，微机将物料分量的瞬时数字量发送到显现电路，显现瞬时物料分量。另一方面，进行了一系列称重定值操控，如称重比较、开启、封闭进料口、进料箱等。

在整个定值装配操控体系中，称重传感器是影响电子秤丈量精度的要害组成部分，应变称重传感器。四个电阻应变计构成一个完整的桥梁。当外桥电压U保持不变时，传感器的输出信号与传感器上的重力与供电桥的电桥压力成正比。此外，供电桥桥的桥压U的变化直接影响电子秤的丈量精度，因此需求桥压稳定。扩大后，毫伏传感器的输出变成0-10V的电压信号，发送到V/F转化器进行A/D转化，输出端输出的频率信号增加到单片机8031定时器1的计数输入端T1。在微机中，定时器0用于计时，定时器0的计时时刻由所需的A/D转化分辨率设置。

定时器1的计数值反映了丈量的电压，即资料的分量。一起，计算机还根据设定值和丈量值来判断设定值。将丈量值与给定值进行比较，并供给PID操作。当分量不足时，接连显现进料值和丈量值。一旦分量等于或大于给定值，操控接口输出操控信号，操控外部给料设备中止给料，显现终丈量值，然后宣布呼应指令，表明装完成后，能够装载和称重下袋。显现主动称重和充电装置。每个装载箱或袋子沿传送带移动，直到它低于装载资料的电子秤。

传送带中止移动，电磁线圈2衔接，电子秤的料斗翻转，将所有资料倒入盒子或袋子中。当资料倒出时，再次翻开传送带电机，取出箱或满袋，维护传送带持续运行，直到下一个空袋或空箱堵截光电传感器的光源。一起，电子称重箱复位，电磁线圈1衔接，料斗衔接。称重传感器充电体系开始下一个充电周期。当料斗和传送带上的箱子有足够的资料时，这个过程能够接连进行。